För närvarande håller världsekonomin på att förändras och den inhemska industristrukturen befinner sig i ett skede av kontinuerlig uppgradering. I den nuvarande industriella uppgraderingsprocessen står vissa företag med lågt förädlingsvärde inför många utmaningar och olika svårigheter på grund av olika driftssvårigheter. Så, vad är egenskaperna hos plastflaskor med flip-top caps?

1. Vid design av extruderade plastflaskor, om materialet är högdensitetspolyeten eller polypropen, bör tvärsnittet vara rektangulärt eller ovalt. Om materialet är lågdensitetspolyeten eller andra flexibla plastflaskor ska tvärsnittet vara cirkulärt. Detta hjälper till att pressa ut innehållet ur flaskan. De plastdelar som används i samband med flaskans mun är främst plastlock och förseglare. Utformningen av plastflaskans mun bör fokusera på hur man får plastflaskans mun att passa bättre med locket och förslutningen. Flaskans botten är den svagaste delen av plastflaskans mekaniska egenskaper. Därför är plastflaskans botten generellt utformad för att vara konkav. Flaskans hörn och de försänkta delarna är alla rundade. För att underlätta stapling av plastflaskor och öka staplingsstabiliteten för plastflaskor bör botten utformas med invändiga spår.

2. Vid märkning av ytan bör etikettens yta vara plan. En "ram" kan utformas på plastflaskans yta så att etiketten kan placeras exakt och inte behöver flyttas. Under formblåsningsprocessen tenderar den första kontaktdelen av formningsexpansionen alltid att vara den första härdade delen. Därför är också denna dels väggtjocklek relativt stor. Hörndelen av kanten är postkontaktdelen av formningsuppblåsningen, som har en mindre väggtjocklek. Därför bör kanterna och hörnen på plastflaskor utformas som rundade hörn. Att ändra formen på ytan, som att vara relativt tunnare i mitten, och lägga till periferiska spår eller ribbor på ytan, kan förbättra styvheten och böjmotståndet. Längsgående spår eller ribbor eliminerar avböjning, sänkning eller deformation under långvarig belastning. plastflaska flip-top lock

3. Tryckytan är den del där konsumenterna fokuserar sin uppmärksamhet. Tryckytan ska vara slät och kontinuerlig. Om handtag, spår, ribbor och andra strukturer ingår, bör man vara försiktig i designen för att inte störa tryckningen. Den ovala flaskan har högre styvhet, men tillverkningskostnaden för formen är högre. Därför, för att säkerställa styvhet, förutom att välja material med hög styvhet, bör formdesign också antas för att förbättra styvheten och den bärande styrkan hos plastflaskor.

4. Eftersom de flesta plaster är hackkänsliga, är plastflaskor benägna att spricka och spricka i de skarpa hörnen, roten av mungängan och halsen, så dessa delar bör utformas med rundade hörn. För vändpunkten för den rektangulära plastflaskan måste det mesta av plastflaskans belastning stödjas. Därför är en lokal ökning av väggtjockleken på denna plats också gynnsam för att förbättra plastflaskans styvhet och bärighet.

Plastflaska flip-top cap: Vad är skillnaden mellan en plastflaska och en glasflaska?

1. Olika egenskaper: Plast är ett slags polymersyntetmaterial med olika typer. Glasflaskor kan göras till smaragdgrönt, mörkgrönt, ljust cyan och bärnstensglas genom användning av metalljonfärgämnen.

2. Olika egenskaper: glasflaskor är traditionella förpackningsprodukter som kännetecknas av ljusa och transparenta, god kemisk stabilitet, lufttäta och lätta att forma, men relativt tunga och lätta att bryta. Plastflaskor har goda mekaniska egenskaper och är lätta i vikt, vilket gör dem lätta att förvara, transportera och använda.

3. Olika fördelar: kosmetiska glasflaskor har god lufttäthet, stabila kemiska egenskaper och högkvalitativa material, vilket effektivt kan säkerställa att innehållet inte försämras under lång tid. Idealisk för kosmetiska förpackningar. Plastflaskor har god luftgenomsläpplighet, bra tätning och hög transparens.

Vilka är produktionsprocesserna för plastflaskor flip top caps ?

1. Extruderingsformblåsningsprocess, det vill säga att lägga till plastråmaterial i extrudern, värma, smälta, mjukgöra och extrudera den smälta formen, sedan lägga den i flaskformen för formblåsning, kylning och härdning, mata ut formen, och trimma kanterna för att erhålla den färdiga produkten.

2. Sträckblåsningsprocess, det vill säga plastråmaterialet injiceras i en rörformad form genom en formsprutningsmaskin och placeras sedan i en flaskform för sträckblåsning, och den färdiga produkten erhålls efter kylning.